Novasil^® Vergussmassen

1K‑Systeme härten typischerweise durch Luftfeuchte von außen nach innen und sind daher in der Schichtdicke limitiert, während 2K‑Systeme nach dem Mischen der Komponenten A/B durchreagieren und dadurch höhere Schichtdicken ermöglichen als 1K Systeme und auch schnellere Prozesszeiten haben.

Vergussmassen unterscheiden sich u.a. nach der Grundchemie (Epoxid, Polyurethan, Silikon), Viskosität und Fließverhalten, Shore‑Härte, Temperatur‑ und Chemikalienbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, elektrischen Eigenschaften, Topf‑ und Aushärtezeit sowie Haftung auf Substraten.

Wichtig sind Kompatibilität mit Substraten, erforderliche Wärmeableitung, elektrische Isolationsanforderungen, Einsatztemperaturbereich, Umgebungsmedien, gewünschte Härte/Elastizität, Viskosität, Aushärtezeit, Misch‑ und Dosierbarkeit, Schichtdicke sowie Reparaturmöglichkeiten und Manipulationsschutz.

Kritisch sind Anwendungen mit extremen Temperaturen außerhalb der Spezifikation, starker chemischer Belastung, wenn spätere Demontage/Wartung nötig ist oder wenn entstehende Nebenprodukte (z.B. Essigsäure bei Acetoxy-vernetzenden Systemen) sensible Komponenten angreifen könnten.

Dünnflüssige Systeme werden genutzt, um enge Spalte, komplexe Geometrien, Hinterschneidungen, Wicklungen oder dicht gepackte Leiterplatten vollständig zu benetzen und die Bildung von Blasen zu minimieren, z.B. in Anschlussdosen am Solar Panel (Junction boxes).

Eine hohe Wärmeleitfähigkeit ermöglicht die effiziente Ableitung von Verlustwärme aus Dioden in der Junctionbox und ermöglicht so eine kompaktere Bauweise bei gleicher oher höherer Leistung.

Die Temperaturbeständigkeit stellt sicher, dass mechanische und elektrische Eigenschaften auch bei Dauer‑ oder Spitzentemperaturen erhalten bleiben; Silikon‑Vergussmassen decken je nach Typ Bereiche von etwa −50 °C bis über +250 °C ab und eignen sich daher optimal für den Außenbereich.

„Geringe Sedimentation“ beschreibt, dass Füllstoffe oder Additive während Lagerung und Aushärtung kaum absinken, sodass die Zusammensetzung in der gesamten Schicht homogen bleibt.  
Diese Produkte müssen vor der Verarbeitung aufgerührt werden.

Durch die geringe Sedimentation kann der Werkstoff längere Zeit gelagert werden, ohne dass sich Komponenten in der Masse absetzen. Meist sind solche Produkte auch leichter aufzubereiten als andere gefüllte Vergussmassen.