L'INDUSTRIE DU LUMINAIRErayonnante face au collage

Alors que le collage élastique a fait ses preuves depuis des décennies dans d'autres secteurs industriels tels que celui de l'électroménager, les colles et mastics n'ont fait leur apparition dans l'industrie du luminaire que depuis l'introduction de la technologie LED. La possibilité de monter définitivement les sources d'éclairage sans avoir besoin de remplacer le moyen d'éclairage offre aux concepteurs de nouveaux horizons et les font rayonner de joie. La qualité de la marque OTTO - Voilà ce qui fait la différence !

Collage, étanchéité et scellement de luminaires

Tout comme dans l'architecture, le collage élastique dans l'électronique permet l'obtention de surfaces lisses, continues et planes lors de la construction de lampes et projecteurs, vu que l'optique n'est pas gênée par la présence de vis et agrafes.

Pour la fabrication d'éclairages d'intérieur et extérieur, par exemple, ou pour l'industrie du luminaire, OTTO propose une vaste gamme de colles RTV-1 et RTV-2 à la silicone spécialement développées, ainsi que de colles STP à 1 et 2 composants sans silicone.

Mais OTTO propose également des colles élastiques adaptées au collage en série de lampes et feux de véhicules dans l'industrie de l'automobile.

ou dans notre brochure : High-quality connections for lighting fixtures

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Exemples d'application :

EN DIALOGUE AVECla technologie de communication et l'électronique

Alors que dans la majorité des autres secteurs industriels le collage et l'étanchéité jouent un rôle primaire, le scellement et l'enduction de composants se trouvent au tout premier plan dans le secteur de l'électrotechnique et de la technologie de communication. Qu'il s'agisse de transformateur, câble, fiche, condensateur, générateur ou de circuit imprimé - OTTO propose des solutions présentant de gros avantages. La qualité de la marque OTTO - Voilà ce qui fait la différence !

Collage, étanchéité, scellement et enduction

Les petits composants électrotechniques sont usuellement scellés avec des matériaux poreux extrêmement résistants tels que des époxydes ou des polyuréthanes. Pour les composants plus importants, sollicités pendant le fonctionnement par de fortes vibrations ou fluctuations de températures, l'industrie mise par contre de plus en plus sur des matériaux souples et élastiques tels que la silicone. Outre les excellentes propriétés d'isolation électrique, des propriétés ignifugeantes ainsi qu'une haute conductibilité thermique sont réclamées pour ces masses de scellement.  L'absorption des vibrations ainsi que l'excellente résistance aux fluctuations de températures, allant de -40°C à plus de 150°C pour la majorité des silicones, font leurs preuves avant tout pour les composants électroniques montés dans la zone du moteur.

L'enduction protège les circuits imprimés

Dans le secteur de l'électronique et de la technologie de communication, l'enduction et l'application de vernis protecteurs sur des circuits imprimés permettent de les protéger de la poussière, de la lumière et des produits chimiques agressifs. La sollicitation mécanique et thermique ainsi que la résistance d'isolation des circuits imprimés peuvent être améliorées par une enduction.

Adaptation aux besoins des clients

Dans le secteur des masses de scellement et des enductions élastiques, OTTO propose à l'industrie de l'électronique un programme de choix de masses de scellement à 1 et 2 composants à base de silicone et de polyuréthane. Les propriétés de ces masses de scellement ou d'enduction peuvent être adaptées, si nécessaire, aux besoins des clients, tout comme pour les colles et mastics

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